Внедрение станка для лазерной резки CO₂

Станок для лазерной резки CO₂ — это устройство для обработки неметаллов, в котором в качестве лазерной среды используется углекислый газ. Он преобразует электрическую энергию в энергию лазерного света, создавая высокоэнергетический инфракрасный лазерный луч. Сфокусированный лазерный луч плавит, испаряет или сжигает поверхность материала, обеспечивая резку и гравировку.

В отличие от механических ножей, это бесконтактный метод обработки. Заготовки не подвергаются физическому выдавливанию, поэтому во время производства не происходит износа инструмента. Это одно из наиболее широко используемых лазерных устройств в неметаллической промышленности во всем мире.

Основной принцип работы

Лазерная трубка внутри машины возбуждает газ CO₂ для генерации инфракрасного лазера с длиной волны 10,6 мкм. Эта длина волны сильно поглощается большинством неметаллических материалов. Лазерный луч проходит через отражающие зеркала и фокусирующую линзу, концентрируя высокую энергию в крошечном пятне на поверхности материала. Материал мгновенно испаряется, а вспомогательная продувка сдувает остатки, обеспечивая чистоту линий реза. Подвижная система заставляет лазерную головку следовать по графическим траекториям, осуществляя автоматическую резку или гравировку в соответствии с файлами дизайна.

Основные обрабатываемые материалы

✅Подходящие материалы Акрил, дерево, МДФ, фанера, все виды ткани, фетр, кожа, бумага, картон, резина, пенопласт, тканевый текстиль, некоторые пластиковые листы.

Особенность текстиля: при раскрое тканей лазерное нагревание одновременно запечатывает края, чтобы избежать истирания ниток, что значительно сокращает объем работ по обрезке после обработки.

❌Неподходящие материалы Чистый металл, зеркальная нержавеющая сталь, материал ПВХ (при резке выделяет едкий вредный газ), некоторые фторсодержащие пластмассы.

Ключевые основные компоненты лазерной машины CO₂

1. Лазерная трубка CO₂ Сердце всей машины определяет выходную мощность лазера и срок службы. Стеклянные лазерные трубки экономически выгодны для большинства мастерских; Металлические радиочастотные лазерные трубки имеют более длительный срок службы и стабильную работу для непрерывного производства в тяжелых условиях.

2. Оптические детали: отражающие зеркала и фокусирующая линза Зеркала отражают лазерный луч, фокусирующая линза концентрирует энергию лазера. Это расходные материалы. Пыль и загрязнения напрямую влияют на качество резки, требуя регулярной очистки.

3. Водяной охладитель Стеклянная лазерная трубка CO₂ выделяет сильное тепло во время работы. Охладитель обеспечивает циркуляцию охлаждающей воды для поддержания стабильной температуры лазерной трубки, что защищает лазерную трубку и позволяет избежать падения мощности. Никогда не запускайте машину без охлаждающей воды.

4. Система подачи воздуха (воздушный насос/воздушный компрессор) Подает сжатый воздух в зону резки, удаляет расплавленный мусор, предотвращает пригорание линз и обеспечивает более чистые режущие кромки. Очень критично при раскрое ткани.

5. Система движения и плата управления Управляет скоростью и траекторией перемещения лазерной головки, читает графические файлы, такие как DXF, AI, PLT. Стабильная система движения гарантирует постоянную точность резки при пакетных работах.

6. Система выхлопа и удаления дыма Лазерная обработка производит дым и запах. Для обеспечения безопасности рабочей среды необходим вытяжной вентилятор или вытяжной вентилятор.

Основные параметры производительности, которые вам необходимо знать

1. Мощность лазера Общие варианты мощности: 60 Вт/80 Вт/100 Вт/130 Вт/150 Вт.

· Малая мощность (60-80Вт): тонкая ткань, бумага, легкие гравировальные работы

· Средняя мощность (100–130 Вт): плотная ткань, кожа, акрил средней толщины и дерево

· Высокая мощность (150 Вт+): толстые неметаллические материалы, длительное > крупносерийное производство

1. Рабочая область Означает максимальный размер обработки. Выбирайте в соответствии с вашими обычными размерами исходного материала. Доступен нестандартный рабочий размер.

2. Точность резки и точность повторного позиционирования Обычно ±0,02–0,05 мм для сертифицированных лазерных станков CO₂. Крайне важно для сложных узоров, таких как вырезы текстильной одежды, изящных акриловых поделок.

3. Скорость резания Скорость можно свободно регулировать в зависимости от толщины материала. Более высокая мощность обеспечивает более высокую скорость резки и более высокую производительность.

Типичные отраслевые применения

· Текстильная и швейная промышленность: Раскрой ткани, лоскутков для вышивания, фетра, аксессуаров для домашнего текстиля, раскрой ткани >свободный раскрой ткани

· Рекламная индустрия: акриловые вывески, резка букв по дереву, ремесленная гравировка

· Индустрия рукоделия и подарков: изделия из дерева, гравировка и резка кожи, искусство из бумаги

· Мебельная промышленность: Резьба по дереву, резка фанеры

· Изготовление игрушек и моделей: раскрой моделей из МДФ

Преимущества лазерной резки CO₂

1. Бесконтактная обработка, отсутствие деформации давления на тонких и мягких тканевых материалах

2. Высокая точность, возможность создания сложных графических и мелких детализированных узоров

3. Быстрая скорость обработки, подходит для заказов массового производства

4. Очистите режущие кромки. Для ткани: край термосвариваем, чтобы предотвратить осыпание; для акрила: глянцевая полированная поверхность среза

5. Высокая гибкость: один станок может выполнять как резку, так и гравировку

6. Простое управление, требуются только графические файлы, нет сложного изготовления пресс-форм, короткое время выполнения заказа